PZD-8型自由坩堝膨脹序數(shù)測定儀
PZD-8型自由膨脹序數(shù)測定儀是由可編程微電腦控溫儀與膨脹序數(shù)電爐配合, 按國標《GB/T5448-2014 煙煤坩堝膨脹序數(shù)的測定 電加熱法》的要求,進行煙煤坩堝膨脹序數(shù)測定, 從而判斷煤的粘結性。 將煤樣置于自膨坩堝中，按規(guī)定的程序加熱到（820±5)℃。所得焦塊和一組帶有序號的標準焦塊側形圖相比較，以最接近的焦型序號作為坩堝膨脹序數(shù)，適用于煤炭，焦化部門及科研單位使用。 儀器采用電阻絲為發(fā)熱元件用硅酸鋁纖維棉為保溫材料，升溫速度快、能耗低。 配有測焦觀察筒，可直接將所得焦塊同一組帶序號的標準焦塊側型相比較。 技術參數(shù): 煙煤坩堝膨脹序數(shù)測定試驗步驟及使用方法：試樣制備 按GB/T 474規(guī)定制備粒度在0.2 mm以下的空氣干燥煤樣。制樣中應防止煤樣研磨過細。試樣制備后應盡快試驗。稱取煤樣之前應充分混合煤樣至少1分鐘。 儀器調試 將爐體加熱到預升約930℃左右并恒溫（國標規(guī)定溫度850℃，由于石英皿底部溫度與石英皿表面電爐膛內的溫度大約相差100℃左右，因此預升溫度出廠選定值約930℃）。打開爐蓋，將一個冷的空坩堝放入爐膛內石英皿的中心部位，迅速蓋上帶孔坩堝蓋，隨即將熱電偶通過帶孔坩堝蓋孔插人坩堝，并使其熱接點壓緊在坩堝底部的內表面上，按溫控器“觸發(fā)”鍵，在不蓋電爐蓋條件下觀察升溫情況。如坩堝內底部溫度在冷坩堝放人后1.5分鐘內達到（800±10)℃，2.5 分鐘內達到（820±5)℃，則儀器調試完成，進行正式試驗。如不能達到上述要求，則調整溫控器設定預升溫度值，直到達到上述要求為止。 儀器安裝： 1、按照溫控器后面板標識，分別接220V交流電源、 爐體、 接地端子、熱電偶，其中熱電偶端子有二組，有正負極，正（+）極接紅線，負（—）極接黑線，控溫組接爐體下面的粗熱電偶（3.0mm控溫用），測溫組在儀器調試時接測坩堝底的上面的細熱電偶（1.5mm測溫用)。
正常接線后通以交流220V電源, 儀器約過30S的內部檢查后進入正常顯示和加熱狀態(tài)。 2.爐體安裝：
3mm粗控溫熱電偶從爐體下部孔穿進爐膛，插入爐盤中間孔（露出2mm），與石英皿的底部的內表面接觸。 溫控器前面板的使用方法：儀器顯示分三段，每段三位數(shù)碼管。左段顯示予升溫度(即爐溫) ，中段顯示時間，右段顯示試驗溫度(即坩堝溫度) 。
實驗步驟： 1、稱?。?.00±0.01)g空氣干燥煤樣，放入坩堝中并晃平，然后在厚度不小于5 mm的膠皮板上，用手的五指向下抓住裝有煤樣的坩堝，提起約15rrnn高度，松手使之自由落下。如是落下共12次（每落 下一次將坩堝旋轉一個角度）。 2、儀器向所設定的預升溫度值升溫，到達預升溫度值時將報警, 告示操作員，可按”消音”鍵消音, 也可等待10秒自動消音，恒溫10分鐘左右，打開爐蓋， 將裝有煤樣的坩堝放人已加熱至預定溫度的爐內石英皿的中心部位，立即用不帶孔的坩堝蓋蓋住， 按溫控器” 觸發(fā)” 鍵，至揮發(fā)物全部逸出，逸出時間不得少于2分鐘30秒。試驗至2分鐘30秒將報警, 可人工消音也可等待10秒自動消音。時間到3分鐘時將自動轉入升溫狀態(tài)或恒溫狀態(tài)(如溫度己達到預升溫度要求值) 。請注意此時的時間顯示的末位由秒又轉為分。 然后將坩堝取出。此過程不蓋電爐蓋。 3.每個煤樣相繼試驗3次。3次試驗完畢后，小心地將坩堝中的焦渣倒出，待焦渣冷卻至室溫后測定焦型。如3次測定值的極差超過1/2。應增加兩個單次試驗。如5次測定值的極差超過1，應檢查儀器設備，重新進行5次測定。 4.試驗結束后，將坩堝和坩堝蓋上的殘留物灼燒去除，擦凈。 煤樣的坩堝膨脹序數(shù) a) 膨脹序數(shù)0;焦渣不粘結或成粉狀； 標準焦塊側型圖及其相應的坩堝膨脹序數(shù) 實驗結果 取同一煤樣的3次極差不大于1/2的測定結果的算術平均值，修約到1/2個單位報出，小 數(shù)點后的數(shù)字2舍3入;若進行5次測定，則取5次測定結果的算術平均值，修約到1/2個單位報出。 測定的允許差（精密度） 煙煤坩堝膨脹序數(shù)的重復性限為：3次重復測定結果的極差不大于1/2。，5次重復測定結果的極差不 大于1。
自由坩堝膨脹序數(shù)測定儀段視頻展示
設備配置 控制器1臺、爐體1只、熱電偶2支、坩堝5只、電爐絲2根、電爐盤1個、連接線1根、坩堝鉗1個、石英恒溫皿1個,測焦觀察筒一只。 自由坩堝膨脹序數(shù)測定儀現(xiàn)場照片：
自由膨脹序數(shù)測定儀相關鏈接：GJ系列密封式化驗制樣機 |
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